錐形雙螺桿在機筒內轉動，物料與螺桿、機筒產生摩擦，螺桿與機筒的工作表面就逐漸磨損，這是一個客觀因素的存在。摩擦的作用能刮磨掉機筒內部表層，機筒的內孔直徑逐漸加大，而螺桿直徑逐漸縮小。螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的磨損而一點點加大。由于機頭和分流板的阻力沒有改變，被擠塑物料前進時的漏流量無疑會有所增加，這樣造成擠出機生產量下降。并且機筒內物料分解產生的氯化氫氣體，會腐蝕螺桿和機筒。 
 
       錐形雙螺桿長期使用碳酸鈣和玻璃纖維等高硬度填充料，會加快螺桿和機筒的磨損，因為物料越硬相應會加大摩擦系數，加快磨損，非常規事故損壞 ，比如物料沒有塑化均勻，或者物料混入有金屬異物，造成螺桿扭斷。這是主觀因素，做好物料檢查可以避免此類問題的發生。造成錐形雙螺桿磨損的3大因素有主觀，也有客觀的，認知問題的存在才能有效的預防。當然，相對于同一型號的擠出機機筒螺桿來說，不同廠家生產的產品質量是不同的，華希塑機的產品相對于同類產品來說，更有優勢。錐形雙螺桿采用高強度合金鋼，W6Mo5Cr4V2 或38CrMoALA經氮化處理。耐磨耗、耐腐蝕，采用“積木式”原理，可隨意組合機組的長徑比，內花鍵形式。 
  
        錐形雙螺桿可由各種規格的“螺套”和“捏合塊”元件根據不同需求隨意組合。使用中充分體現了靈活互變性，經濟性。經過完美組合的螺桿元件在工作中可實現對物料的輸送、壓縮、排氣、塑化、分散、自潔及均勻出料的效果。產品經過嚴格檢驗，確保加工精度。錐形雙螺桿擁有先進的加工設備及工藝，具有加工各類型號螺紋元件的能力。錐形雙螺桿在維修清理或其它的保養機筒的情況下，進行機筒拆卸，其步驟有拆下限位塊部位，松開連接套緊定螺釘，將連接套退后，與螺桿脫開；帶螺桿油冷裝置時，將螺桿冷卻油管從分油器上拆下。錐形雙螺桿反時針旋轉聯接法蘭，同時向前移動機筒，使機筒與分配箱脫離，橫向移動機筒大端，使螺桿易于抽出，機筒易于清理維修。
 
       錐形雙螺桿把花鍵聯結套向分配齒輪方向后推，使卡口大螺母轉到分配箱上下兩塊扇形卡圈的打開位置，轉動機架前端手輪，使機筒部件后退約60mm（視機型而變），機筒和螺桿一退出，再向外偏轉一定角度，用銅棒前端輕敲螺桿，便可拆卸螺桿。每次生產結束后應立即清除機筒和錐形雙螺桿中的殘余料，一般不允許在空載下運轉，以免螺桿刮毛機筒或螺桿與螺桿之間的咬死，造成損失，拆卸和重新安裝錐形雙螺桿前應用壓縮空氣吹凈機筒內的殘料，用一柔軟的刷桿清理機筒，除去較大的污粒和殘料，然后將機筒擦洗干凈，及時檢查機筒內壁，發現微小的損壞應及時拋光去除。