日常維護保養

日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。

（1）使用前檢查

■油箱內油量的檢查:觀察,油量應該確定在標準油量內;

■室溫與油溫的檢查:一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

■壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況；

■溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查,升溫時間,溫度偏差是否正常等

(2)使用中的檢查

■啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；

■調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；

■油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

■漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；

■噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；

■壓力表的檢查；

■電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；

■各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

（3）下班前（停機后）的檢查

■油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；

■油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；

■各閥手柄位置應恢復到"卸壓""停止""后退"等位置；

■如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；

■檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；

■機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；

■關掉電源，填寫交接班記錄。

上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。

定期維護檢查制度

這一工作是以專業維護人員為主，生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養更可靠、壽命更長，并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。

(1)每季（3個月）的維護檢查

■按日常檢查的內容詳細檢查；

■濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；

■油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；

■計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；

■繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查；

■拆卸料嘴清理。

（2）每6個月（半年）的維護檢查

■按上述各項進行全部檢查；

■電機與油泵聯軸器的檢查，必要時加潤滑脂；

■電磁閥解體檢查；

■壓力閥解體檢查；

■流量閥解體檢查；

■液壓油污染狀況檢查；

■管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；

■拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；

■拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。

（3）每年的維護檢查

■按上述項目進行總檢查；

■拆撿油泵，檢查磨損情況；

■拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件；

■油箱清洗換油，或過濾油液（必要時換油）；

■管接頭密封可靠性檢查和緊固；

■解體檢查溢流閥，根據情況做出處理；

■空氣濾清器的清洗或更換；

■修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器；

■檢查發熱圈發熱效率，升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換；

■檢查傳動軸軸承，若磨損應更換；