注射機是模仿機械制造業中類似有色金屆壓制作業的形式加以改進的，第一臺注射機是1920年制成的，當時是手工操作的，到1927年出現了半自動注射機，現在已有全自動注射機。

注射機主要有兩個部分：注射塑料裝置和啟閉鎖模裝置。注射塑料裝置包括加料漏斗，機筒，分流梭或螺桿，噴嘴，加熱冷卻裝置，傳動設備。

(1)加料裝置

這部分包括儲料斗和計量裝置。塑料通過料斗進入注塑機而接受模塑，理想的加料斗可以防止產生物料“滯料”現象，料斗的最佳錐角為60°，料斗截面最好為圓形。計量裝置是調節儲料斗落料分量。

(2)機筒(或料筒)

機筒是固定塑料準備接受加熱與加壓的容器，所以必須耐高溫和高壓?！阌射撝圃欤行┧芰?如pvc)在高溫下常分解出有腐蝕性氣體，對機筒內壁起腐蝕，在這種情況，機筒內表面需要鍍上防止腐蝕的金屬如鉻或耐腐蝕合金作內襯。機筒配備有加熱和冷卻裝置。

(3)分流梭或螺桿

柱塞式注射機的機筒內裝配有分流梭，而螺桿式注射機的機筒內配備螺桿。

由于塑料是熱的不良導體，塑料在機筒中加熱的過程中，不可能利用其本身的導熱性而使之差不多同一時間內變成可塑狀態，塑科流經機筒中間有幾種不同的組織狀態。就算在同一截面上也有幾種不同組織狀態，如靠近機筒內表面附近的塑料早巳變為可嚶狀態，而靠近機筒中心甚至仍為固體狀態。假設待它也變成為可塑狀態時，那么靠近加熱機筒內表面附近的塑料可能變色，甚至分解，這就破壞了注射成型—工藝。

為了克服上述缺點，在機筒內設置一個分流梭，它是固定于機筒內靠近噴嘴位置。它的功用是將塑料分為薄膜，并使之緊貼于機筒的內壁表面，擴大塑科受熱面積，加速塑料的熔化與其均勻。在大型注塑機中的分流梭也常設有加熱裝置。