瑞士注塑成型制造商Netstal與模具生產商Plastisud、自動化專家Machines Pagès公司合作，研發出世界首個應用于疊模的注塑模壓成型技術(injection-compression molding on stack molds)。
　　
　　一臺Netstal的ELION Hybrid系列注塑機經改裝之后，能夠成型容量為425克的標準包裝桶，同時還能進行IML裝飾，整個過程只需要5秒鐘。整個加工過程是在一個4-4模腔的疊模中完成。
　　“這是一次革命性的技術創新，整個加工過程是隱藏起來的，并不是注塑成型，而是通過注塑壓縮成型加工而成，” Netstal的銷售與市場部副總Markus Dal Pian解釋道。 “注塑壓縮成型和疊模的融合是包裝工業生產的完全創新。”
　　
　　模腔在100毫秒內進行部分填充，整個過程在低壓力的環境中完成，以預防材料進行擴張。高質量的模板平行度保證了模具、機器和自動化系統之間99.98%的同步運作。
　　
　　這種配置完美地整合了兩種技術的優勢。注射壓縮成型能生產薄壁化和輕量化產品，從而降低單位成本。此外，最終產品(特別是蓋)失真跡象較少，由于材料加工過程中應用的是較低的壓力，使得成品具有更高的尺寸精度。