汽車和消費品行業對注射制品質量的要求越來越嚴格，因此對注塑工藝也提出提出了新的要求，如無熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而變模溫控制技術將讓這一切加工難題迎刃而解。
無縫表面、更短注射周期和高成型精度——這三個挑戰，需要為注射成型制定一個特別的冷卻技術，變模溫控制便是一個高效率的解決方案。
變模溫控制工具
變模溫控制意味著模具溫度不是保持不變，而是在一個注射周期中，根據定義的溫度曲線進行控制。注射時，溫度幾乎與注射材料的溫度一樣高；注射後，模具需要迅速冷卻下來以將物料快速固化。因此，利用這項技術，就有可能生產出沒有任何流線、變形的高光澤表面的塑料零件。
有很多技術可實現變模溫控制，如采用兩個冷卻回路（蒸汽/水或油/油），液體冷卻與感應加熱組合，紅外加熱與液體冷卻相結合，或用加熱元件的電熱加熱與液體冷卻相結合，以及CPH高性能陶瓷的動態模溫精密控制技術或兩個循環的溫度控制。
有很多技術可實現變模溫控制，如采用兩個冷卻回路（蒸汽/水或油/油），液體冷卻與感應加熱組合，紅外加熱與液體冷卻相結合，或用加熱元件的電熱加熱與液體冷卻相結合，以及CPH高性能陶瓷的動態模溫精密控制技術或兩個循環的溫度控制。
注塑成型動態溫控的實現需要開設接近模具輪廓的溫度槽，以快速加熱和冷卻。考慮到各處不同壁厚，在工件的不同區域，熱以不同方式傳導。冷卻通道貫穿模具越多或越接近模腔，冷卻過程的調整越準確。前提是每一個冷卻通道都有自己的溫控。對於較小的工具，通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按兩半建立，需要沿工具的輪廓開設很長的溫控通道。
閉腔溫度控制
變模溫控制與短周期時間的要求一定程度上相抵觸，但這種沖突可通過像“分段工具溫度控制”或Lasercusing（CONCEPT鐳射技術公司的專利技術）等新技術來解決。使用這些技術，冷卻通道將非常接近模具型腔，可以在模具內實施三維通道結構從而得到理想的冷卻通道配置。
溫度控制可通過測量接近模腔的模內溫度或測量回流的冷卻液的溫度實現。通常采用熱電偶或電阻溫度計，如用PT 100作傳感器，測量當前的溫度，并將這一資訊傳遞給一個控制器，然後調節每一個通道內冷卻劑的流動。調控手段是注入蒸汽或熱水加熱，用水冷卻。此溫控類型大大提高表面質量，并明顯縮短循環時間。
閥門技術的創新
比例電磁閥的新發展使多回路并聯工作溫度調節電路得以實施。這些閥的優勢在於其采用的磁芯無摩擦軸承，并通過特殊形式的彈簧避免粘滑效應。這可通過優異的記錄反映出來，包括最重要的反應靈敏度（占最終值的0.1%），最小的反向誤差和優異的調節性能。新的電磁閥測量范圍為1:100，這使得它可以適應甚至非常細微的溫度改變，如由閥糾正動作引起的非常細微的變化。
用來測量工件冷卻過程的決定性試驗值是返回溫度和出水流量，它有助於用絕對可靠和準確的方式來調整冷卻液量。“對於每一個冷卻通道都要測量返回溫度，從而必須有一個閥門和一個傳感器來進行測量，為了提高溫度調節的力度也有必要控制流率和流動溫度。”Bürkert流體控制系統工藝工程師Egon Hüfner博士解釋說。最先進的感應器在100至300毫秒間檢測出變化，控制閥在0.3至1秒內調整流量。葉輪傳感器（Impeller sensors）特別適合，因為他們的小框架尺寸和卓越的響應時間。
執行器工程
閥的選擇取決於流量和冷卻液的污染程度。“若為高流速和污染的液體，推薦采用直接作用閥。若溫度高達180℃，氣動操作的On/Off或調節閥是恰當的。”Hüfner博士說。根據散失的熱量，如果要控制閥門開放時間，則在注射成型循環冷卻階段采用開/關溫度控制或脈沖冷卻。
對於低流速和乾凈的冷卻液體，如有中央水處理設備，且水溫低於90攝氏度時，伺服助力的電磁閥就非常好。盡管是一個小的排泄孔，其名義直徑高達20mm。Bürkert公司最新一代的On/Off閥在隔膜上沒有排泄孔，因此對於臟的冷卻液體不太合適。
對於取決於工件性質的或多或少的冷卻，采用多通道的溫度控制，利用氣動調節閥、直接作用或伺服助力電磁閥，都提供了一個明顯的優勢。他們的裂縫開度可以迅速地在0-100%間調節。這樣的動態調節閥技術使得可以根據工件預先設置溫度曲線。迅速實現溫度調節保護并增強閥的耐用性。使用氣動控制閥，名義直徑并不受流體壓力限制。通常它的范圍從4到20毫米，甚至更高。要調整特定裂縫開度，需要一個補充的電子控制。這個比例調節閥是通過脈沖調節（PWM）實現的。相對於正常的過程式控制閥，這是一個由組合閥定位控制輔助的定位器控制閥。它調整工藝閥活塞到特定裂縫開度。
分散式模溫控制
通常，集成流程系統包括一個流量傳感器、比例閥和流量控制器。該控制器在系統內起決定性作用，因為它必須能夠處理不同的傳感器信號，如溫度、壓力或流量，而且必須能與氣動和電氣控制系統進行通訊。
Bürkert公司的新一代通用控制器eCONTROL滿足上述所有要求，其最重要的特點是：溫度調節；壓力控制；流量控制；控制On/Off電磁閥，比例閥，過程式控制閥及電動調節閥；輸入正常傳感器信號（標準信號4至20 mA，頻率，PT 100）；為設定點用4-20mA與中央控制單元通信，處理值反饋；按選定的應用程式（流量，溫度或壓力控制）輕松設置；記憶大多數Bürkert閥和傳感器的數據。eCONTROL也可作成一個按1/16 DIN標準開孔的面板形式，并可集成到現有控制柜中。分散式模溫系統簡化了機器的控制，使他們能夠專注於自己的正確任務。
