同向雙螺桿擠出機從上世紀五十年代發明至今，已經過長期發展并得到廣泛應用，在我國塑料行業中具有不可替代的地位?？苼喲b備作為國內最早從事同向雙螺桿擠出機研究開發的企業，從90年代開始二十余年保持長期穩定增長。產業能夠長期增長，當然和中國經濟大環境息息相關，但其中最重要一個因素，就是企業的創新力。

同向雙螺桿擠出機的設計和制造方面，科亞的創新主要體現在生產效率提高，多功能化，節能降耗三方面。其中最重要的一項創新提升，是2013年第三代擠出機的推出。這項

創新的主要技術指標，是將擠出機的運行速度，由第二代的600rpm提升到了第三代的900rpm. 初看起來，似乎是一個簡單的速度提高，但在這背后，含蓋了科亞在零件設計、高精度制造、裝配和品管控制、高分子流變和工藝設計、耐磨耐蝕新材料運用等多方面的不懈研究和創新。舉例來說，為了探索在高速運行工況下，螺桿和筒體實現更長使用壽命，科亞就聯合德國，瑞士，丹麥三家世界上最先進的材料供應商進行測試，篩選了十余種熱等靜壓粉末冶金材料，目的就是為了讓用戶在獲得高速生產的便利的同時，同樣獲得長期的“無故障免維護”時間，最終獲得更佳的投資回報。

當前，高度自動化已經成為塑料加工機器的重要特征，塑料工業自動化、數字化、移動、互聯必成為未來塑料工業的發展方向。據此，科亞裝備應用計算機技術、移動互聯技術、基于德國西門子自動化技術平臺, 開發的工廠級全集成塑機控制系統及擠出機信息化管理云平臺在塑料工業中得到了創新應用, 可實現在手機、平板、電腦上直接管理工廠現場設備的效果，主要創新如下:

1. 數字化塑機工廠變模擬信號為數字信號，通過虛擬化的產品設計與規劃，實現了信息無縫互聯，實現虛擬生產與現實生產的相互校驗，使工廠管理透明化。

2. 云平臺服務、移動、互聯技術貫穿整個塑機生產線，通過工業以太網、無線GPRS創建塑機信息化管理平臺、提供遠程訪問及服務、支持多協議通訊互聯技術、數據庫管理。

3. 智能化塑機讓人機互動成為現實，可視化管理、產品部件使用生命周期管理技術、提前預警有聲系統，人機對話讓管理更輕松。

4. 多層授權加密登陸技術，在實施企業部分資源網絡共享的同時確保企業知識產權安全!

從1993年科亞成立伊始，創新變革就作為公司的重要發展戰略，同時也是科亞從一個幾人團隊，逐步成長為行業龍頭，從默默無聞，到本土最強的整個發展歷程中的重要法寶。“雙螺桿技術哪家強，南京科亞領頭羊”，面對科技新材料的迅猛發展，面對產品更新速度的加快，科亞將會抓住機遇，進一步推進自主創新和產品創新，為滿足國內外用戶的需求不懈努力!