擠壓環：是凸模與凹模分型面四周的環型一圈，用以限制凸模下行位置，保證產品最薄的橫短邊，這圈的大小應根據產品大小及模具用材，淬火硬度而定，通常單邊取3一5左右為佳。

　　儲料槽：是為了排出多余的原料所用，它位于擠壓環的外圈，儲料槽的大小對產品的壓制質量影響較大，儲料槽太大易產品缺料，太小易產生吮也過厚，因此在制作過程中先易做小，在以后試模過程中根據產品的刃左厚度再進行調整。抖汽溢料槽，是為了減小產品U山，保記尹二品質量，在產品壓制過程中DMC原料中含有水分，形腔內會產生熱氣，必須將其排出模外，否則會影響產品的外觀質量。同時在壓制過程中必須將多余的廢料排出模外，所以在模具凸模上選擇適當的位置開設抖汽溢料槽，該槽尺寸一般為寬5一Slnm，深0-0.3mm

　　模具材料的選擇模具材料的選擇十分重要。在選材方面我們以前曾經走過不少彎路，也選用T10A、CrlZMoV、gMnZv等十幾種材料，倒月后都不是很理想。后來在一位七海模具專家的指導下選用了大連鋼廠的H13鋼制作模具的凹凸模鑲件，并改進了熱處理的工藝，模具的壽命大大提高，可以這JUS萬模次左右五、模具的熱處理模具開好后，熱處理的好壞就成了模具壽命高低及產品質量好壞的關鍵奇樂公司積多年經驗，嚴格把關。