CQB-F型氟塑料磁力泵

■ CQB-F型氟塑料磁力泵產品概述： CQB-F型氟塑料磁力泵，是中耐泵閥近幾年開發的新產品，并引進國外先進技術，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上最優秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領域。 CQB-F氟塑料磁力泵設計獨特，無需機械軸封，絕對不滲漏， 液體過流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義： ■ CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理： CQB-F型氟塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理，利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉，介質完全封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。 磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、 “無泄漏工廠，實現安全、文明生產的理想用泵。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵結構特征： CQB-F型氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵結構爆炸圖： ■ CQB-F型氟塑料磁力泵結構圖： 1 進口法蘭 2 泵體襯套 3 靜環 4 動環 5 葉輪、內磁鋼總成 6 密封圈 7 軸承 8 泵軸 9 外磁鋼總成 10 止推環 11 隔離套 12 聯接架 13 電機 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵產品用途： CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數： 型 號 口徑(mm) 流量 (m3/h) 揚程 (m) 電機功率 (kW) 電 壓 (V) 材 質 進口 出口 CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380 聚 偏 二 氟 乙 烯 CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380 CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380 CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380 CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380 CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380 CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380 CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380 CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380 CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380 CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380 CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380 CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380 CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380 CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380 注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蝕性能： 介質名稱 濃度 ％ 溫度℃ 介質名稱 濃度 ％ 溫度℃ 50 100 50 100 硫酸 √ √ 硫*氰*酸銨 √ √ 發煙硫酸 C C 硫酸銨 √ √ 硝酸 √ A 硝酸銨 √ √ 發煙硝酸 B C 磷酸銨 √ √ 鹽酸 √ √ 碳酸銨 √ √ 磷酸 √ √ 氯化銨 √ √ 氫氟酸 35～70 √ √ 溴化銨 √ √ 氫溴酸 50 √ √ 氟化銨 √ √ 氫碘酸 48+12％I2 √ √ 氟化氫銨 √ √ 亞硫酸 √ √ 硫化銨 √ √ 亞硝酸 √ √ 過硫酸銨 √ √ 鉻酸 <50 √ B 醋酸銨 √ √ 高氯酸 √ A 硫酸鈉 √ √ 溴酸 √ √ 硝酸鈉 √ √ 氯磺酸 C C 磷酸鈉 √ √ 王水 √ 碳酸鈉 √ √ 硝酸50％+硫酸50％ √ C 氯酸鈉 √ √ 甲酸 √ √ 硅酸鈉 √ √ 醋酸 <50 √ A 氯化鈉 √ √ 酸酐 C 氟化鈉 √ √ 丁酸 √ √ 溴化鈉 √ √ 月桂酸 √ A 碘化鈉 √ √ 軟脂酸 √ √ 硫酸鉀 √ √ 硬脂酸 √ √ 硝酸鉀 √ √ 油酸 √ √ 碳酸鉀 √ √ 二氯醋酸 √ 氯酸鉀 √ √ 馬來酸 √ √ 氯化鉀 √ √ 蘋果酸 √ √ 溴化鉀 √ √ 苯甲酸 √ C 碘化鉀 √ √ 甲苯基酸 √ √ 硫化鉀 √ √ 水楊酸 √ √ 氰*化鉀 √ √ 堿及氫氧化物等 √ √ 碳酸氫鉀 √ √ 氫氧化鈉 √ √ 高錳酸鉀 √ √ 氫氧化鉀 √ √ 鉻酸鉀 √ √ 氫氧化銨 √ √ 重鉻酸鉀 √ √ 氫氧化鈣 √ √ 鐵*氰化鉀 √ √ 氫氧化鎂 √ √ 亞鐵腳 √ √ 氫氧化鋇 √ √ 高氯酸鉀 √ √ 氫氧化鋁 √ √ 溴酸鉀 √ √ 氫氧化鋰 √ √ 次氯酸鉀 √ √ 四甲基氫氧化銨 √ √ 硼酸鉀 √ √ 介質名稱 濃度 ％ 溫度℃ 介質名稱 濃度 ％ 溫度℃ 50 100 50 100 硫酸鋁 √ √ 硫化氫 √ √ 硝酸鋁 √ √ 硫化氫(水溶液) √ √ *氰化鋁 √ √ 磷化氫 √ 氟化鋁 √ √ 二硫化碳 氯氧化鋁 √ √ 二氧化氯 √ √ 鋁鉀礬 √ √ 氯化磷 √ √ 鋁銨礬 √ √ 氯氧化磷 √ √ 鋁鉻礬 √ √ 鉻酰氯 √ C 硫酸鎂 √ √ 煤氣 √ √ 硝酸鎂 √ √ 天然氣 √ √ 碳酸鎂 √ 過氧化鈉 √ √ 氯化鎂 √ √ 氧化鈣 √ √ 硫酸鈣 √ 漂白液(含C112.5%) √ √ 氯 干氣、濕氣 √ √ 糊精 √ √ 氯(液體) √ √ 溶纖劑 √ √ 氯水 √ √ 甲基溶纖劑 √ √ 氯(四氯燃液) 5 √ √ 二乙基溶纖劑 √ √ 溴(千液) √ 斯陶大溶劑 √ √ 溴水 √ √ 聚醋酸乙烯 √ √ 碘 干或濕 √ 聚乙烯醇乳液 √ √ 氧 √ √ 重氮鹽 √ √ 臭氧 √ √ 甲醇 √ √ 硫(熔態) √ √ 乙醇 √ √ 氫 √ √ 丙醇 √ C 汞 √ √ 正丁醇 √ √ 過氧過氫 <50 √ √ 仲丁醇 √ √ 過氧過鈉 √ √ 叔丁醇 √ √ 氨，無水液或氣 √ √ 戊醇 √ √ 氨水 30 √ √ 黑液 √ √ 一氧化碳 √ √ 妥爾油 √ √ 二氧化碳 干、濕 √ √ 電鍍，鉻，銀，銅，黃銅 √ √ 二氧化硫 √ √ 鎘，鐵，鎳 √ √ 三氧化硫 C C 金，鉛，鋅，錫銠 √ √ 二氧化氮 √ √ 碘仿 √ √ 一氧化二氮 A A 氟利昂11 √ √ 五氧化二磷 √ √ 氟利昂12 √ √ 氯化氫 √ √ 氟利昂22 √ √ 溴化氫 50 √ √ 丁基溴 √ √ 符號說明：√-良好、A-可用、B腐蝕較重、C腐蝕嚴重。 注：本磁力泵、軸、軸套、靜環用陶瓷，凡介質對陶瓷有腐蝕的，訂貨時請說明，以便用其它材料代替。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵安裝與調試： (一)磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。 (二)當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。 (三)泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。 (四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。 (五)電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。 (六)泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源。 ■ CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事項： (一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉。 (二)被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網；如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。 (三)泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。 (四)被輸送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料磁力泵的使用溫度最低不能低于零下30℃、最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。 (五)對于輸送液為易沉淀結易的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。 (六)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。